在精密鈑金的使用過程中，大部分用戶都是使用激光切割機(jī)、數(shù)控折彎機(jī)等精密鈑金設(shè)備，由此帶來了鈑金加工工藝方法的革新變化。傳統(tǒng)鈑金加工先以近似展開尺寸放樣落料，預(yù)留后續(xù)加工余量后進(jìn)行折彎，折彎后再修準(zhǔn)尺寸，然后加工孔和槽。為保證精密鈑金的安全加工，操作人員在進(jìn)行加工時需要按照正確的步驟進(jìn)行加工，下面我們來仔細(xì)說說。
 

　　1.設(shè)計并繪出其鈑金件的部件圖,又名三視圖，其作用是用圖紙辦法將其鈑金件的結(jié)構(gòu)表達(dá)出來。制造翻開圖.也便是將一結(jié)構(gòu)凌亂的部件翻開成一個平板件。
 

　　2.下料的辦法有許多種,首要有以下幾種辦法:
 

　　(1)剪床下料是運(yùn)用剪床剪出翻開圖的外形長寬標(biāo)準(zhǔn)。若有沖孔、切角的，再轉(zhuǎn)沖床聯(lián)絡(luò)模具沖孔、切角成形。
 

　　(2)沖床下料是運(yùn)用沖床分一步或多步在板材大將零件翻開后的平板件結(jié)構(gòu)沖制成形。其利益是耗費(fèi)工時短,效率高,可削減加工成本,在批量生產(chǎn)時常常用到。
 

　　(3)NC下料時要編寫數(shù)控加工程序，便是運(yùn)用編程軟件,將制造的翻開圖編寫成NC數(shù)控加工機(jī)床可識別的程序。讓其跟據(jù)這些程序一步一步的在一塊鐵板上,將其平板件的結(jié)構(gòu)形狀沖制出來。
 

　　(4)激光下料是運(yùn)用激光辦法,在一塊鐵板大將其平板件的結(jié)構(gòu)形狀切開出來。
 

　　3.精細(xì)鈑金加工時焊接要固定，焊接時要在焊接面打個凸點(diǎn)，使其焊接時能接觸到平板表面，焊接時要保證其焊接時刻以及壓力等因素。
 

　　4.精細(xì)鈑金加工的成型加工：首要便是對鈑金進(jìn)行折彎、拉伸，折彎的加工順序首要是由內(nèi)而外、由小到大、先折狀況再折一般形狀的優(yōu)先順序加工。
 

　　以上就是精密鈑金安全加工的正確步驟，希望能幫助大家更有效更安全地進(jìn)行鈑金加工。